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平贴常见基材

材料 类别 种类 特点
基板 木质 实木拼板 、人造板素板 多孔、易粘、易掉渣
  表面质量不稳定 ，需采取表面处理
金属 铝板、镀锌板、铝塑板 除油必须彻底
铝蜂窝板 承压差
无机 硅酸钙板、玻镁板 一般需进行UV打底
塑料 发泡木塑WPC 、PVC发泡板 表面能低 ，需采取表面处理
不发泡石塑SPC 表面能低 ，需采取表面处理
PP板 表面能低 ，需采取表面处理
表皮 塑料 PVC 、PET 、亚克力等高光膜 几乎都做背涂
薄PVC膜 多数无背涂 ，少数表面能低
压纹膜 表面能低，有效接触面积少
透明PET 透明可见胶层
纸类 CPL 、HPL HPL要砂光到位
背裱三胺纸或劣质HPL 不平整反弹力大
木皮 木皮 多孔、易粘、反弹力大
金属 铝箔、铝单板、镀锌板 除油必须彻底

平贴PUR技术要求

硬性要求
  • 表面不得有颗粒 、鼓泡 、 凹陷 、反弹 、橘皮等缺陷 
  • 强度高 、耐水耐久性好 ，温湿度变化不得脱胶 
  • 木皮平贴不反弹 、不透胶 、过UV不鼓泡 
  • 胶膜硬度
 
操作要求
  • 热稳定性好 ，否则拉丝影响生产 ，尤其是薄板涂胶 
  • 气味大影响工人舒适性 
  • 粘度大涂胶量高 ，直接影响成本 
  • 涂胶辊容易清洗 
  • 可低温操作和养生

影响辊涂涂胶量的因素

需要定期测量 ，注意位置和进料速度
 
涂胶量所需大小取决于材料表面粗糙度和产品 最终要求 ，胶量太大 ，浪费且影响表面效果； 
胶量太小 ，影响粘接强度 ，造成次品。 
 
 一般平贴要求在30 ~ 120gsm ，实际生 产中有如下 影响因素需特别关注：
 
  • 刮胶辊和涂胶辊间隙（动态） 
  • 硅胶辊硬度 刮胶辊转速 
  • 进料速度
  • 胶水粘度和使用温度

PUR平贴工艺关键点

  • 熔胶系统要求
    胶桶 、胶管 、胶枪温度设定值： 130±10℃（冬天+10℃ , 夏天- 10℃ ) 
    推荐： 120℃-PUR溶液温度（模温机160℃ , 或者导热油控胶 辊设定值为160℃ 
    熔胶温度越高 ，黏度越低 ，胶水老化快； 
    熔胶温度越低 ，黏度越低 ，胶水涂布拉丝； 
    涂胶量： 推荐45g/㎡以上 ， 由基材表面粗糙度绝对
  • 涂胶系统

    涂胶完成后要尽快贴合 ，不可凉置太久 

    根据涂覆量及熔胶温度调至计量辊与涂胶辊速比

  • 涂胶量调整方法

    计量辊与涂胶辊靠近 ，胶辊间有胶水时可以更加靠紧 

    调整计量辊参数 ，树值越大 ，胶量越大 

    调整下胶辊参数 ，树值越小 ，速度越慢 ，胶量越大 ，一般与涂胶辊同评率

  • 贴合系统
    贴合前板面温度需达到冬天35℃以上 ，夏天40℃以下 
    前部分橡胶辊压合设置（面材+基板厚度） -0.8-1.2mm 
    后部分钢辊压合设置（面材+基板厚度） -0.8-1.2mm
  • 成品阶段
    及时收取成品 ，进行堆垛及保温保湿措施（夏天需降温 ，对平面效果要求高 的需在板材与板材之间放置软垫 ， 同时注意堆垛中间板材的温度 ，冬天需加 温加湿）

PUR

PVC/PET/ABS/纸/皮革-PVC板/发泡板/
三聚氰胺板/多层/实木/刨花/铝板		 外观： 乳白色 粘度：5500cps（ 140℃ ) 使用温度：125 ~ 145℃
PVC/PET/ABS/纸/皮革-PVC板/发泡板/
三聚氰胺板/多层/实木/刨花/铝板		 外观 ：乳白色 粘度：5500cps（ 140℃ ) 使用温度：125 ~ 145℃
PVC/PET/ABS/纸/皮革-PVC板/发泡板/
三聚氰胺板/多层/实木/刨花/铝板		 外观 ：乳白色 粘度：5500cps（ 140℃ ) 使用温度：125 ~ 145℃
蜂窝板/纤维板/纸/多层/无机板 外观 ：黄色 黏度：15000（ 160℃ ) 使用温度： 155 ~ 175 °C
蜂窝板/纤维板/纸/多层/无机板 外观 ：黄色 黏度：10000cps（ 160℃ ) 使用温度： 155 ~ 175 °C
高光膜/透明膜-PVC板/发泡板/
三聚氰胺 板/多层/实木/刨花/铝板		 外观 ：无色透明 黏度：7500cps（ 130℃ ) 使用温度： 110 ~ 130 °C
蜂窝板/纤维板/纸/多层/无机板-金属 外观 ：黄色 黏度：15000cps（ 160℃ ) 使用温度： 155 ~ 175 °C
PVC/PET/ABS/纸/皮革-PVC板/发泡板/
三聚氰胺板/多层/实木/刨花/铝板/碳青板 /共挤板		 外观 ：浅黄色 黏度：7500cps（ 140℃ ) 使用温度： 125 ~ 145 °C

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0512-56885350

电子邮件

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